Перейти к содержимому


OFFLINE   weter

weter

    Завсегдатай

  • Пользователь
  • PipPipPipPipPip
  • 5 649 сообщений
  • Регистрация 19-Июнь 13
  • ГородНовосибирск
  • Страна: Country Flag

Отправлено 08 Июль 2013 - 20:22

Нетленка

Производство медалей для Олимпиады-2014  (по ссылке 13 высококачественных фото)

До Зимних Олимпийских игр в Сочи осталось 214 дней, и изготовление олимпийских медалей на ювелирном заводе «Адамас» в Москве идёт полным ходом. Всего будет изготовлено 1 300 золотых, серебряных и бронзовых медалей, на что должно уйти не менее трёх килограмм золота 999 пробы, две тонны серебра 960 пробы и 700 килограмм бронзы. Такая ощутимая разница в количестве используемых драгоценных металлов вызвана тем, что «золотые» медали на самом деле не золотые, а позолоченные — они изготавливаются из серебра, а затем покрываются 6 граммами золота.

Все материалы, использующиеся для нужд Олимпийских игр, добыты на территории России, а сами комплекты наград делают исключительно российские специалисты. Производят медали в отдельном цеху; там медали проходят все стадии изготовления — от вырезания круглой заготовки до окончательной шлифовки. Технологический процесс для каждой медали состоит из 25 стадий. Большая их часть связана с обработкой металлической заготовки (более 20 операций), а оставшиеся — с обработкой поликарбоната (из него сделана вставка в виде лоскутного одеяла — одного из символов Олимпиады-2014).

Изготовление медали начинается с литья, проката и рубки заготовки, в результате чего выходят металлические квадраты из серебра или бронзы (зависит от достоинства медали) размерами 12 на 12 см и толщиной 12 мм. Затем на современном токарном станке из квадрата вырезают круглую заготовку диаметром 10 см. Потом заготовка отправляется на фрезеровку, где наносятся узоры, символы, названия дисциплин. Методом высокоскоростного фрезерования подготавливается карман под крепление ленты. Затем в медали вырезают окна, в которые будут помещены поликарбонатные кристаллы. После этого награду несколько раз шлифуют и моют — до получения финального вида.

Одной из важнейших стадий изготовления медалей является вставка в металлическую часть элементов из поликарбоната, представляющего собой кусочек «лоскутного одеяла». Они стыкуются за счёт особой точности изготовления деталей. Совпадение размеров измеряется в сотых и тысячных долях микрона. Для этого поликарбонат сильно охлаждается и вставляется в корпус медали. Затем она нагревается и, за счёт перепада температур, происходит расширение элементов и их взаимная фиксация. Именно поэтому в качестве материала вставки был выбран поликарбонат, а не стекло. Надёжность полимера гораздо выше, кроме того, его не надо клеить.

Полный цикл изготовления одной медали любого достоинства составляет 18 часов. Изготовление награды для Паралимпийских игр (их тоже делают на «Адамасе») занимает 20 часов, так как там есть процессы, которых нет у обычной медали. Например, нанесение шрифта Брайля, что необходимо для слабовидящих и незрячих спортсменов.

На заводе обещают, что эти медали переживут все — радостные укусы победителей, купание в шампанском, нечаянные падения на асфальт с большой высоты и даже броски о стену, если награды окажутся не того достоинства, на которое рассчитывали их обладатели.

supercoolpics_13_04072013151016.jpg